リズムの強み

当社は、プラスチック成形・金属プレスの金型設計から製作まで内製しています。
材料選定から設計、部品加工、仕上げ、トライ、量産立ち上げまで、全てを社内一貫体制で対応いたします。精密部品メーカーとして培った加工技術と検査体制により、高精度の金型づくりを実現します。

当社は、金型製作において 1/1000mm単位の高精度を実現。高精度マシニング、放電加工などの設備、これまでの金型製作の豊富なデータベース、経験豊富な熟練工の匠の技が、金型の精度と品質を守ります。

精密部品メーカーとして蓄積したノウハウにより、医療、光学、自動車、電子部品など 寸法精度が性能に直結する分野で高い評価を得ています。

当社は、樹脂成形で ミクロン単位の精度が求められる製品に対応できる技術があります。金型精度1/1000mmの技術と、成形条件の高度な調整技術を組み合わせて、成形品の高品質を実現します。金型から成形までの一貫した体制により、「精度が出る金型 × 精度を出せる成形技術」というセットで、 難易度の高い形状や精度要求にも応えられる点が当社の大きな強みです。

当社は、光学部品をはじめとする 微細な埃・異物が性能に影響する製品に対応するため、成形から二次工程までクリーンルームを活用した品質管理体制を構築しています。この環境により、光学、医療、電子機器など、コンタミ対策が品質に直結する産業において、高い信頼性を持つ部品供給が可能となっています。

当社は、自動実装に対応した基板実装用接続端子を多数ご用意しております。 顧客の用途・仕様に応じて最適な端子を選定できる体制を整えています。プリント基板への自動実装に準拠した梱包形態で端子を供給、顧客の生産性と品質の安定化に貢献します。

当社は、顧客の要求仕様に合わせたカスタム部品の設計・製造の実績が多くあります。用途に合わせた設計提案力、設計段階から相談できる技術サポートなど、顧客からの要求にこたえる技術力がリズムにはあります。