精密プラスチック成形

超精密技術と最新の設備で、高品質製品を実現

ミクロンの精度が要求されるモノづくりが以前にもまして必要とされている現在、金型技術と量産技術の連携で、
モノづくりに適した条件・工程（クリーンエリア）を構築し、安定した品質とコストメリットを提供しています。

日本だけでなく、海外拠点でも精密プラスチック部品の生産を行っており、国内・国外を問わず高品質のプラスチック部品を安定的に供給いたします。

また、日本国内では光学部品などの高度なクリーン環境を必要とする製品に向け、成形工程はISOクラス8、検査・梱包などの二次工程はISOクラス7と工程ごとに最適化されたクリーン環境を整備しています。
コンタミのリスクを最小化し、クリーンな環境で生産から梱包までを行い、高品質な製品を提供いたします。

最大30万ショットのモニタデータを瞬時に分析し、成形ロット間のばらつきや成形不良を分析。

樹脂流動係数、成形温度などの樹脂の品質管理に必要な樹脂のノウハウを蓄積。

変更時刻、条件名称、変更前後の設定値、ショット数の履歴を確認。成形条件履歴で条件調整のノウハウを蓄積 → 金型の立上げ時間の短縮。

日本国内では成形工程はISOクラス8、成形後の検査・梱包などの二次工程はISOクラス7といったクリーン化された環境でものづくりを行っています。
数十ミクロンの塵にも配慮したクリーンな環境で生産から梱包までを行い、高品質な製品を提供いたします。

成形工場のクリーンエリア化(ISOクラス8)

製品ストッカー

クリーンルーム（ISOクラス7)

成形条件の挙動を分析し、安定成形域の監視幅を設定しています。成形条件の再現性にはキャビティ内の圧力波形で確認します。
画像監視装置の導入により、金型に部品が残っていないかをチェックします。これにより、ダブルショット等による金型破損を防止いたします。

三次元測定器

金型破損防止用の画像装置

横型成形機でのフープ成形

金型技術と量産技術の連携で、モノづくりに適した条件・工程(クリーンエリア)を構築し、安定した品質とコストメリットを提供しています。

成形工場のクリーンエリア化(ISOクラス8)

クリーンルーム（ISOクラス7)

画像測定器